Als Standard hat sich eine 3-Kopf-Beschichtungsanlage etabliert, in der drei Einzelschichten nacheinander produziert werden können. Dabei wird jeweils eine PVC-Schicht aufgetragen, geliert und das Produkt wieder abgekühlt, gefolgt von der nächsten Beschichtung. Die Herstellung eines solchen mehrschichtigen Verbundprodukts ist entsprechend energieintensiv.
OLBRICH ist es nun gelungen, die Anzahl dieser einzelnen Produktionsschritte zu reduzieren. Durch den Einsatz einer Dual-Layer Beschichtungsdüse kann die Beschichtung von funktionsunabhängigen Produktschichten zu nur einem Beschichtungsschritt zusammengefasst werden. Diese Schichten werden dann gleichzeitig in nur einem statt in zwei Öfen geliert. Die Mehrfachbeschichtung bietet in diesem Produktbereich ein enormes Potenzial. Bei der Planung einer neuen Anlage kann das neue Linienlayout entsprechend angepasst werden. Das reduziert die Investitionskosten und den Platzbedarf erheblich. Denn eine Beschichtungsmaschine, ein Gelierofen, ein Kühlraum sowie Rohrleitungen und Kanäle können eingespart werden. Die neue Technologie kann auch in bestehende Maschinen integriert werden.
Der größte Vorteil ist jedoch die daraus resultierende Energieeinsparung, die in Zukunft wohl immer wichtiger werden wird. Die Energie eines Geliervorgangs, der anschließenden Kühlung, der Elektromotoren, der Abluftmenge eines Gelierofens, kann eingespart werden. Das reduziert den Energieverbrauch der gesamten Anlage sehr schnell um 15-25% im Vergleich zu bisherigen Anlagenkonzepten.
Entscheidende Vorteile:
- Erhöhte Prozesseffizienz
- Reduzierung des Energieverbrauchs
- CO2-Fußabdruck reduziert
- Verbesserte Produktqualität durch perfekte Verbindung der Schichten
- Reduzierte Investitionskosten
- Nachrüstung möglich
