Das Polytype Converting Competence Center in Fribourg, Schweiz, ist führend auf dem Gebiet der Prüfeinrichtungen für Beschichtungstechnologien. In einer Zeit, in der Nachhaltigkeit und Optimierung ganz oben auf der Agenda der Industrie stehen, leistet das Kompetenzzentrum einen beeindruckenden Beitrag zur Erreichung dieser Ziele. Zu den Kunden zählen Unternehmen aus der Verpackungs-, Batterie- und Elektronikindustrie, sowie Unternehmen, die Beschichtung von Etiketten und anderen selbstklebenden Materialien herstellen.
Die Nachhaltigkeit von Materialien, Prozessen und Maschinen ist ein wesentlicher Bestandteil bei der Entwicklung und Einführung neuer Produkte sowie bei Produktverbesserungen. Der Schlüssel zu nachhaltigen Verpackungen in der Papierindustrie ist Papier mit einer leistungsfähigen Barrierebeschichtung für die jeweilige Anwendung. Polytype Converting ist die Antwort für innovative Barrierebeschichtungen auf Papier mit einer Auswahl von über 50 bewährten Beschichtungsmethoden. Dazu gehören spezielle Verfahren für die Papierindustrie, Heißsiegellacke und komplexe Kaschierungen sowie Aluminium. Kunden aus der Batterie- und Elektronikindustrie werden mit Produkten wie der Primerbeschichtung von Batteriefolien und der Keramikbeschichtung von Batterieseparatorfolien unterstützt. Kunden, die Trennfolien und Etikettenmaterialien benötigen, profitieren von hochwertigen Lösungen wie Silikonbeschichtungen und PSA-Beschichtungen und -Laminierungen, während der Geschäftsbereich Optische Folien und Spezialitäten innovative Lösungen wie Thermotransferbänder (TTR), Schutzfolien, Sicherheitsfolien, UV-Schutzbeschichtungen und optische Laminate anbietet. Mit diesem umfassenden Know-how und innovativen Technologien hat das Kompetenzzentrum in den letzten Jahren in vielen Bereichen eine entscheidende Rolle bei der Entwicklung und Innovation neuer und bestehender Produkte gespielt.
Herzstück des Innovationszentrums sind die beiden hochmodernen Pilotbeschichtungsanlagen TECHMA 1 und TECHMA 2. Beide verfügen über mehr als 50 verschiedene Beschichtungsmöglichkeiten, darunter Trocken- und Nasskaschierung sowie thermische Trocknung. Mit einer maximalen Geschwindigkeit von 1.000 m/min, einer Bahnbreite von bis zu 800 mm und der Möglichkeit, die Trocknungsparameter exakt einzustellen, bietet die TECHMA 1 die nötige Flexibilität, um den individuellen Anforderungen unterschiedlichster Materialien und Märkte gerecht zu werden. Darüber hinaus kann der Wärmeübergang während des Trocknungsprozesses durch die Einstellung der Ausblasgeschwindigkeit der Trocknerdüsen und der Lufttemperatur über und unter dem Substrat präzise gesteuert werden. Bei der TECHMA 1 wird der Ab- und Aufwickler als manueller Wickler betrieben, d.h. die Pilotbeschichtungsanlage muss zum Rollenwechsel angehalten werden. Je nach Endanwendung des zu beschichtenden Substrats kann der Kunde jedoch zwischen verschiedenen Optionen wählen, wie z.B. Nasslaminierung und Vortrocknung mit einem regelbaren IR-Strahler. Weitere Optionen nach dem Trockner sind Trockenlaminierung, Kühlung, UV-Härtung und Rückbefeuchtung.
Die TECHMA 2 ist auf die Strahlungshärtung von Beschichtungsflüssigkeiten spezialisiert und bietet herausragende Merkmale wie einstellbare Mitteldrucklampen, UV-Inertisierung und eine einstellbare Elektronenstrahlhärtungseinheit, die in einer sauerstoffreduzierten Umgebung arbeiten kann. Mit einer beeindruckenden Bahngeschwindigkeit von 10 bis 1525 m/min und einer maximalen Bahnbreite von bis zu 800 mm ermöglicht sie eine schnelle Produktion bei höchster Qualität. Die automatischen Ab- und Aufwickler der TECHMA 2 arbeiten im Dauerbetrieb und ermöglichen eine effiziente, unterbrechungsfreie Produktion, d.h. ein automatischer fliegender Splice mit Rollenwechsel und Aufwicklung auf neue, vorbereitete Hülsen kann bei voller Produktionsgeschwindigkeit erfolgen, ohne dass die gesamte Linie angehalten werden muss. Neben der Strahlungshärtung bietet sie auch die Möglichkeit der Reinigung und Corona-Vorbehandlung des Substrats vor der Beschichtungsstation. Der Kunde kann zwischen verschiedenen Optionen wie Nasslaminierung und Vortrocknung mit einer regelbaren IR-Lampe wählen. Nach der UV-Lampe stehen weitere Optionen wie Trockenlaminierung, Kühlung und Kantenkontrolle zur Verfügung.
Moderne Technologien kombiniert mit maßgeschneiderten und flexiblen Lösungen im Competence Center stellen sicher, dass die individuellen Anforderungen der zahlreichen Kundenmärkte optimal erfüllt werden.
