Индустрия напольных покрытий

Эксплуатируя линии нанесения покрытий компании OLBRICH, вы получаете все преимущества данного оборудования : последовательную оптимизации всех технологических процессов, удобство обслуживания и оптимизированные режимы эксплуатации с учетом конкретно ваших наносимых сырьевых материалов. Благодаря многообразию различных методов нанесения вы весьма просто можете производить инновационные и гибкие напольные покрытия и благодаря этому получать преимущества перед конкурентами: помимо классических напольных покрытий CV, производить новейшие дизайнерские напольные покрытия LVT, напольные покрытия без ПВХ, прорезиненные напольные покрытия или ковровую плитку с особым покрытием обратной стороны.

Компания «Ольбрих» - поставщик комплектного оборудования в области нанесения покрытий и сушильной техники, имеющая огромный опыт. Благодаря этому вы получите все выгоды от использования комбинированных производственных линий, что гарантирует  наивысшую эффективность  вашему производству.

Примеры технологий нанесения покрытий:

• Ракельные установки для нанесения покрытий
• Комбинированные ракельные промазные установки с дополнительным съемным валом покрытий
• Двухвалковый Roll-Coater
• Трехвалковый  Reverse- Roll-Coater  (устройство нанесения покрытия реверсивным валом)
• Валы с подогревом и  промазные  ракели
• Автоматическое регулирование зазора и массы нанесения с помощью установок измерения веса единицы поверхности или системы управления рецептурами
• эффективные системы подачи пасты (статические/динамические)

Наше оборудование для нанесения печати и лакирования напольных покрытий предоставит вам многообразные возможности  для реализации всех ваших индивидуальных дизайнов. Ваше производство получит при этом положительный экономический эффект от высокой скорости работы оборудования и произведенных изделий самого высокого качества, например, при нанесении печати на гетерогенные напольные покрытия или при лакировании гомогенных напольных покрытий. Наши специалисты спроектируют для вас производственную линию с учетом ваших требований зависимости от того, будете ли вы использовать краски и лаки на основе растворителя или  водосодержащие краски или лаки.

Мы готовы поставить вам как производственные линии в режиме работы offline  для высоких скоростей печати, так и производственные линии , работающие в  режие inline  с количеством печатных секций, доходящим до 12 - для быстрой, безостановочной смены дизайна (Non-Stop) при работающем производстве. В дополнение к этому, наши производственные линии оснащены системами контроля регистра  также  и для изделий небольшой ширины - без регистровых меток и с эффективными функциями предварительной настройки для синхронизации печатных секций.

Благодаря цифровым современным устройствам регулирования  наши производственные линии  является сверхнадежными, а при помощи четкой визуализации данных вы неизменно сможете отслеживать натяжение полотна.

Примеры технологий нанесения печати и лакирования:

• Двойные ракельные системы для минимизации расхода при смене печатных красок
• Системы револьверных головок  для различных диапазонов ширины продукта
• Цифровое предраппортирование систем регулирования регистра
• Устройства контроля натяжения полотна и визуализации данных в течение всего процесса печати
• Высокопроизводительные промежуточные сушилки
• Оборудование для нанесения лака прямым/непрямым методом
• Устройства для нанесения лака  «по ходу» или «против хода» (реверсное) в одной машине
• Тандемные механизмы печати/лакирования для быстрой смены продукта в процессе производства

Компания OLBRICH предлагает передовые технологии машиностроения, позволяющие вам добиваться превосходных результатов высушивания и вспенивания при изготовлении напольных покрытий. Работа наших сушильных камер убедит вас не только благодаря сверхточному контролю температурного режима и воздухопотока - для достижения оптимальных результатов высушивания и вспенивания, но также и эффективностью потребления энергии и системами рекуперации тепла (поставляется по усмотрению заказчика).

Наши специалисты разработают для вас индивидуальную концепцию обработки использованного воздуха  с тем,  чтобы ваше сушильное оборудование было оптимально согласовано с потребностями производства. На ранней стадии разработки вашего проекта мы применяем как компьютерное моделирование, так и опыты с сушильными установками в нашем техническом центре. Подобный подход позволяет оптимизировать ряд технологических процессов: желирование или вспенивание, регулируемое удаление конденсатора пластификатора и оптимальную изоляцию без создания температурных мостов.

Дополнительным параметром качества оборудования компании OLBRICH являются оптимальные устройства подачи полотна в сушильную установку при минимальном растягивающем напряжении: помимо ленточных конвейеров и направляющих валов, используются решетки на роликах (собственные разработки OLBRICH), специально сконструированные для прохождения изделия через сушильный канал и исключающие какие-либо повреждения производимого изделия.

Мы также можем проконсультировать вас в отношении комплексных технологий энергосбережения и снижения энергозатрат – от наиболее рационального метода нагревания до самых современных технологий фильтрования при отведении отработанного воздуха.

Примеры технологий высушивания:

• Нагревание циркуляционного воздуха термальным маслом, паром или природным газом
• Частотно-управляемые рециркуляционные вентиляторы
• Комбинированная или отдельная система подачи верхнего/нижнего воздуха
• Комбинированные нагревательные пластины или отдельная система подачи верхнего воздуха
• Комбинированные нагревательные пластины для верхнего и нижнего нагрева
• Системы перемещения полотна на оборудовании по специальным транспортерным лентам/направляющим валам
• Оборудование для термической обработки

Используя концепции оборудования OLBRICH, вы можете довериться нашему большому опыту в реализации широчайшего спектра технологий ламинирования: на протяжении многих десятилетий компания OLBRICH приобретала известность благодаря установкам ламинирования многослойных изделий – напольных покрытий, пленок для мебельной промышленности и искусственной кожи. Обладая уникальными разносторонними знаниями, мы разрабатываем для вас индивидуальные решения. Так, например, мы изготавливаем оборудование для качественного и стойкого к сминанию ламинирования гетерогенных напольных покрытий или модульных напольных покрытий LVT для всех рабочих ширин – от 1,2 м до 4 м. Во время стадии разработки, на установках ламинирования в нашем техническом центре мы проверяем корректность  конкретной концепции проекта и продукта в условиях, близких к производственным.

Наш многолетний опыт гарантирует, что ваши линии для производства многослойных продуктов с широким диапазоном характеристик будут функционировать с максимальной эффективностью, идеальным прохождением сверхтонких пленок по оборудованию и в условиях высокоточного температурного режима. Автоматические установки рулонирования обеспечат короткие промежутки на переналадку оборудования, а безостановочная смена дизайна возможна даже при работающем производстве. Кроме того, вы можете положиться на надежность устройств направления полотна и точность регулировки усилия прижатия, контроль температурных режимов и натяжение полотна. Благодаря использованию нашей комплексной системы управления рецептурами, вы сможете добиться наивысшей точности воспроизведения. По желанию заказчика возможен непрерывный мониторинг качества продукции при помощи программного обеспечения (контроль склеивания полотен материала).

Примеры технологий ламинирования/каширования:

• Ламинирование термическим методом
• Ламинирование при помощи адгезионных составов
• Ламинирование центральным цилиндром
• Особое предварительное кондиционирование пленок

Опираясь на экспертные знания наших специалистов, вы можете целенаправленно усовершенствовать поверхностные свойства ваших напольных покрытий: для этого мы разрабатываем оборудование, позволяющее реализовать разнообразные процессы тиснения и разглаживания как лицевой, так и изнаночной стороны продукта. Полотно проводится через оборудование горизонтально или вертикально, при этом возможен производственный режим с регулированием давления или зазора.

Используя наши системы револьверного тиснения, оснащенные тиснильными валами (в количестве до 6 шт.) и имеющие ширину 5 м, вы можете осуществлять быструю смену дизайнов при работающем производстве. В дополнение к этому, мы можем внедрить системы горячего тиснения или тиснения в регистр с рабочей шириной от 500 до 5 000 мм. Работая на оборудовании компании OLBRICH, вы можете выполнять оптимальную смену вала и соблюдать максимальную точность температурного режима благодаря современными технологиям с использованием инфракрасного излучения. В результате подобного подхода вы добьетесь отличных результатов в процессе тиснения и разглаживания ваших напольных покрытий.

Примеры технологий тиснения/разглаживания:

• Тиснение в регистр
• Горячее тиснение
• Револьверное тиснение
• Тиснение при вертикальном или горизонтальном проходе полотна
• Оптимальная теплопроизводительность, охлаждающая мощность и эффективность использования энергетических ресурсов

Каландровые установки компании OLBRICH символизируют в мировой индустрии напольных покрытий превосходный конечный результат. Благодаря исключительной точности всех узлов и компонентов, вам гарантированы уникальные производственные преимущества при каландрировании пленок для высококачественных напольных покрытий.

Наши каландровые установки предоставляют вам целый ряд тщательно разработанных высокотехнологичных функций, например, компенсацию прогиба валов при помощи Roll Bending (устройств контризгиба) и Axe Crossing (перекрещивания оси). Оптимальная система подачи жгута  обеспечивает безупречное соединение с предшествующим ему экструдером.

Применяя наши двухвалковые или трехвалковыые каландровые системы, вы можете задействовать максимальный диапазон рабочей ширины (до 4 м), а четырехвалковые каландровые системы предоставляют вам возможность 2-метровой рабочей ширины. Регулируемый процесс снятия и прохождения пленки с целью наиболее эффективного охлаждения полотна является неотъемлемой характеристикой нашего оборудования. Данным техническим преимуществом вы также можете воспользоваться в рамках проектов по модернизации устаревшего оборудования других производителей.

Примеры каландровых установок:

• Промазные и пленочные каландры
• Каландровые системы поточного (inline) типа
• Отдельно стоящие (offline) каландровые установки
• Каландровая установка ламинирования
• Калибровочная каландровая установка

В сфере техники рулонирования компания OLBRICH предлагает вам максимально возможную надежность производства: во избежание производственных потерь, наши агрегаты рулонирования функционируют с высочайшей точностью регулирования натяжения полотна, обеспечивая, тем самым, наилучшее качество намотки и формируя рулон с прямыми краями. К другим достоинствам оборудования относятся дополнительные возможности настройки технических параметров намотки, а также намотка с оптимальными характеристиками в случае слабого натяжения полотна.

Степень автоматизации процессов вы выбираете самостоятельно. Наша производственная программа включает в себя широчайший диапазон разнообразных систем: от одинарного намотчика с ручным управлением и до полностью автоматического агрегата намотки готовых рулонов, а также устройства рулонирования поворотного типа с системой загрузки/выгрузки рулонных изделий. Возможно использование многочисленных дополнительных функций автоматического управления: подача гильзы, снятие крупноформатного рулона, поперечное разрезание и склеивание - в том числе и в проектах по модернизации оборудования.

Примеры технологий рулонирования:

• Устройство размотки/намотки
• Одинарные/двойные агрегаты намотки
• Револьверные устройства перемотки (с намоточным валом или без него)
• Установка с центральной намоткой
• Агрегат окружной намотки
• Полуавтоматические намоточные машины
• Полностью автоматизированные устройства перемотки крупноформатных рулонов
• Полностью автоматизированные устройства перемотки готовой продукции

При конфекционировании напольных покрытий вы можете быть уверены в максимальной эффективности оборудования: наши специалисты в области машиностроения выполняют настройку вашей линии в соответствии с требованиями к вашей продукции и особенностями технологического процесса.

Например, вы можете в кратчайшие сроки подготовить напольные покрытия к продаже, используя полностью автоматизированные упаковочные установки для формирования рулонов небольшого размера и упаковки их в бумагу и пленку. Автоматы рулонирования с автоматической подачей гильз и специальными алгоритмами намотки обеспечивают точность регулировки натяжения и формирование рулонов с прямыми краями. Регулировка рабочей ширины выполняется автоматически, при непрерывно работающем производстве и без потерь времени. Мы можем установить дополнительное программное обеспечение для оптимизации рулонной продукции, имеющей различную длину. Уровень автоматизации процессов вы выбираете самостоятельно.

Наши специалисты произведут расчет конструкции вашего оборудования для разрезания, выгрузки и укладки продукции в точном соответствии с индивидуальной спецификацией формата изделия, а также оптимизируют все производственные циклы для достижения запланированной производительности. В результате этого вы получаете установки для разрезания, выгрузки и укладки продукции, которые полностью отвечают вашим требованиям.

Примеры технологий конфекционирования:

• Полностью автоматические упаковочные установки (работающие с крафт-бумагой или пленкой)
• Установки для упаковки торцевых сторон
• Этикетировочные машины
• Установки для транспортировки и перегрузки рулонов
• Машины для транспортировки листовых заготовок и их нарезки
• Роботизированные технологии для укладки и конфекционирования листовых заготовок

Доведите до максимума надежность и информационную защиту вашего производства: использование приводной техники и систем управления компании OLBRICH обеспечит вам уверенность в безопасности процесса производства напольных покрытий. В результате подобного подхода вы получаете все произведенные работы и услуги из одного компетентного источника: мы поставляем вам необходимые механические приводы и электрораспределительные установки, а также предоставляем вашему производству прогрессивные технологии компании OLBRICH. Мы используем, в числе прочего оборудования, новейшие системы программного управления Siemens (TIA Portal), Rockwell/Allen Bradley или Schneider.

Наши специалисты по электротехнике воплощают надежные инновационные решения в области приводной техники и систем управления, а также пользовательских интерфейсов и систем визуализации. По запросу выполняется внедрение системы детализированной обработки рецептур для быстрой смены продукта. Кроме того, имеется возможность присоединения к имеющейся у вас системе планирования и контроля производства (например, SAP), и для этого достаточно просто обратиться к нашим специалистам.

Продуманная конфигурация нашего оборудования обеспечивает возможность последующего дооснащения новыми функциями и дополнительными агрегатами. Мы также выполняем модернизацию устаревшего оборудования с применением современных технологий.

Примеры работ и услуг по приводной технике и системам управления:

• Конструирование и внедрение концепции приводной техники
• Проектирование и изготовление электрораспределительного оборудования
• Разработка программного обеспечения для систем управления
• Системы визуализации
• Техническое сопровождение и поддержка во время аттестации монтажа (IQ) и аттестации функционирования (OQ)
• Сервисное обслуживание в течение всего срока службы оборудования
• Модернизация устаревшего производственного оборудования и обновление его конфигурации
• Дистанционное техническое обслуживание